印刷機由於應用時間緣故，印刷時候出現紙張起皺的（de）現象，比較嚴重危害印刷（shuā）質量。怎樣解決紙張起皺的難題？包裝印刷（shuā）生產廠家為大夥兒（ér）共享六大調節防範措施，合理降低紙張起皺的現象，印刷質量和生產率（lǜ）獲得大幅提高。

1、隨印（yìn）刷隨裁紙  
紙張起皺現象（xiàng）一般都產（chǎn）生在白板紙、塗布紙及其某些定量分析較低的紙張上。直接（jiē）原因便是這種（zhǒng）紙（zhǐ）張在印刷全過程中（zhōng）的水分含量不勻，造成紙張四周起（qǐ）皺，進而危害印刷套準或導致規定不一致的狀況，危害生（shēng）產（chǎn）製造每日任務。為（wéi）防止產生這種現象，因此 大家必須選用不提早（zǎo）裁紙，隨印刷隨裁紙的方式（shì），防止紙張（zhāng）受風輕輕吹造成緊（jǐn）邊現象。假如紙張早已發生（shēng）了緊邊現象，則（zé）能夠根據在紙張叼口位置敲紙的方法減少起皺的水（shuǐ）平。
2、調節輸紙帶（dài）及壓輥的緊（jǐn）鬆
由於（yú）紙（zhǐ）張是在輸紙帶和壓輥的相互功（gōng）效下（xià）往（wǎng）前健身運動的，因此 輸紙帶及壓輥的緊鬆水平，在一定水（shuǐ）平上危害著紙張的平麵度，可紙張僅（jǐn）有在整平的情況下進到晃動器，才可（kě）以更（gèng）多方麵地降低紙張起皺現象的造成。因而要恰當調節（jiē）輸紙帶（dài）及壓輥的（de）緊鬆。
3、調節晃動器牙（yá）墊（diàn）        
晃（huǎng）動器牙墊會因為損壞造成不（bú）整平，這時候晃動器牙排到叼紙的情況下會使紙張造成部分不整平的（de）現象。當紙張被傳送給印壓滾桶後（hòu），紙（zhǐ）張不整平的位置在橡皮擦滾桶的工作壓（yā）力功效下，非常（cháng）容易產生支撐點皺褶（zhě）。因而，機器設備工作（zuò）人員要常常查驗印刷機晃動器的牙墊是（shì）不是整（zhěng）平。
4、嚴控生產車間的（de）溫度濕度
一般狀況下，紙張在進到生產線後必須先在紙庫（kù）中置放一段時（shí）間。在印刷前三到四天應將紙張放進（jìn）生產車間（jiān），並嚴控（kòng）生產車間的溫度（dù）環境濕度，在其中溫度應（yīng）操縱在20至25攝氏中間，環境濕度應（yīng）操縱在百分之五十至六十（shí）上下。根據給生產車間（jiān）打隔牆和（hé）裝修吊頂來提升生產車間的封閉型，應用功率大的中央（yāng）空調來調整生產車間溫度，在幹躁時節根（gēn）據（jù）在生產車間內撒水來調整生產車間環境（jìng）濕（shī）度。
5、調整印刷工作壓力    
在印刷機工作中全過程中，當紙張出（chū）現起皺現象的情況下，應當盡（jìn）量避免印刷的工作壓力，則可緩解紙張起皺的水平。
6、調（diào）節印壓滾桶（tǒng）牙排
印刷機應用年分較久時，印（yìn）壓滾桶的牙（yá）排（pái）會出現（xiàn）叼（diāo）紙不勻稱現象，紙張在工作壓力功效下，在拖（tuō）梢處會出現不規（guī）律的皺褶。要想處理這一難題（tí），則（zé）可（kě）拆換印壓滾桶牙排的叼牙，再調節牙排的（de）緊鬆，使他（tā）們保持一致。

之上便是包裝印刷生（shēng）產廠家為大夥兒梳理的防止印刷時紙張起皺的方式，期（qī）待能對您有一（yī）定的協助。大量有關包裝印刷的新聞資訊，熱烈歡迎不斷（duàn）關心本網（wǎng）站！