印刷機因為（wéi）運用時間原因，印（yìn）刷情況下出現紙張起（qǐ）皺的（de）狀況（kuàng），較為嚴重威脅印刷品質。如何處（chù）理紙張（zhāng）起皺（zhòu）的難點？包裝印刷生產商為大家（jiā）共享六大調整預防措施，有效減少紙張起皺的狀況，印刷品（pǐn）質和生（shēng）產（chǎn）效率得到 大幅度提高。

1、隨印刷隨裁紙  
紙張起（qǐ）皺狀況一般都（dōu）造成在白板紙、塗布紙以及一些定性分析（xī）較低的紙張上。根本原因就是這類紙張在印（yìn）刷整個過程中的（de）水份成分不均，導致紙張四（sì）周起皺（zhòu），從而傷（shāng）害印刷套準或造成要求不一致的情況，傷害生產加工日（rì）常任務（wù）。為避免造成這（zhè）類狀況，因而 大夥兒務必采用不提前裁紙，隨印（yìn）刷隨裁紙的方法，避免紙張受風輕（qīng）輕吹導致緊（jǐn）邊狀況。倘若紙張早就發生了緊邊狀況，則可（kě）以依據在紙張叼口部位敲紙的方式降低起皺的水準。
2、調整輸紙帶及輥子的緊鬆
因為紙張是在輸紙帶和輥子的互相作用下（xià）向前運動健身的，因而 輸紙帶及輥子的緊鬆水準，在（zài）一定水準上傷（shāng）害著紙（zhǐ）張的平整（zhěng）度，可紙張僅有在平（píng）整的狀況下進入（rù）搖晃器，才能夠更各個方（fāng）麵地減少紙張起皺狀況的導致。因此要（yào）適當調整輸紙（zhǐ）帶及輥子的緊鬆。
3、調整搖晃器牙墊        
搖晃器牙墊會由於毀壞（huài）導致不平整，此刻搖晃器牙排在叼（diāo）紙的狀（zhuàng）況下能使（shǐ）紙張導（dǎo）致（zhì）一部分不平整（zhěng）的狀況。當紙張（zhāng）被傳輸給印壓滾桶後，紙張不（bú）平整的部位在橡皮滾桶的壓力作用下（xià），很容易造成支點褶皺。因此，機械設備工作（zuò）員要（yào）經常檢查印刷機搖晃器的（de）牙墊是否平整。
4、嚴格控製生產線的溫度環境濕度
一般（bān）情況下，紙張在進入生產流水線後務必先（xiān）在紙庫中放置一段時間。在印刷前三到四天應將紙張放入生產線，並嚴格控製生產線的溫度空氣相對濕度，在這其（qí）中溫度應控製（zhì）在20至25攝氏度正中間，空氣相對濕度應控製在百分之（zhī）五十至六十左右。依據給生產（chǎn）線打隔斷（duàn）牆和家裝吊頂來提高生產線的封閉性，運用輸出功率大的家用中央空調來調節生產線溫度，在幹（gàn）燥季節依據在生產線內灑水來調節生產（chǎn）線空氣相（xiàng）對濕（shī）度。
5、調節印（yìn）刷壓力    
在印刷機工作上（shàng）整個過程中，當紙張出現起皺狀況的狀況（kuàng）下，理應盡量減少印刷的壓（yā）力，則可減（jiǎn）輕紙張起皺的（de）水準。
6、調整印壓滾桶（tǒng）牙排
印刷機運用年分較久時，印壓滾桶的牙排會出現叼紙不均勻（yún）狀況，紙張在壓力作用下，在拖梢處會出現不規（guī）律性的褶皺。要想解（jiě）決這一難點，則可拆卸印壓滾桶牙排的叼牙，再調整牙排的（de）緊鬆，使她們（men）保持一（yī）致。

以上就是包裝印刷生產商為大家整理的（de）避免印刷時紙張起皺的方法，希望能對您有（yǒu）一定的（de）幫助。很多（duō）相關包裝印刷的資訊新聞，歡迎持續關注本站！